一, Környezeti korróziós mechanizmus és anyag meghibásodási módok 1.1 A só spray -korrózió kémiai mechanizmusa
A tengervízben lévő klorid -ionok (CL⁻) könnyen átjuthatnak a fémfelületeken, és megszakíthatják a védő oxidációs fóliát, amely mikro akkumulátor -hatás létrehozásával felgyorsítja a korróziót. A só spray -beállításaiban az alumínium ötvözet héja valószínűleg foltos korróziót alakít ki. Az áramköri táblákon a rézfólia -áramköröknek az elektrolitikus reakciók miatt rézzöld lerakódás lehet, ami növeli az érintkezési ellenállást, vagy esetleg megszakítókat okozhat. Egy óceáni esettanulmány azt mutatja, hogy a védőkezelés nélküli LED -es lámpáknak 0,3 mm -es korróziómélység mutatkozik a hőmérsékleten a tengerparti körülmények között hat hónapos használat után, ami 40% -kal csökkenti a hővezető képesség hatékonyságát.
1. A váltakozó nedvesség és hő hatása a környezetre
A koralltartály körüli levegő hosszú ideig 70–90% relatív páratartalmú marad, és a víz minden nap elpárolog és kondenzálódik. Ez egyedülálló nedves és korrozív környezetet teremt. A polikarbonát lámpaernyők ilyen körülmények között gyorsan elöregedhetnek, évente 3–5% -ot veszítenek az átruházásuk. Az epoxi gyanta kapszulázási anyagok a LED -chipek Desolder -t is okozhatják, amikor felszívják a nedvességet és kibővítik. A világítótestek meghibásodásának egy bizonyos márkájának statisztikái szerint az ilyen típusú probléma az összes kudarc 27% -át teszi ki.
2. Nemzetközi Általános Vizsgálati Standard Rendszer 2.1 A sós spray -teszt alapvető szabványai
Az ASTM B117 az Amerikai Tesztelési és anyagok Társaságának szabványa, amely szerint a tesztet 5% NaCl -oldattal kell elvégezni 35 fokos ± 2 fokos, állandó spray -vel. A magas színvonalú tengeri világítótesteknek át kell haladniuk egy 1000 órás só spray -tesztet, amely 5% -nál kisebb vagy egyenlő vagy egyenlő korróziós területet igényel, és az áramköri lap szigetelési ellenállása nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő.
ISO 9227: A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet bevezet egy ciklikus korróziós teszt (CCT) modult, hogy utánozza a kondenzációt, amely a hőmérséklet napról napra változik. Ezt a referenciaértéket egy bizonyos német márkájú világítótestek tesztelésére használták, és 480 órás kerékpározás után még mindig az eredeti fénysugárzásuk 92% -a volt.
A Kínai Nemzeti GB/T 10125 szabvány szerint a part menti helyszíneken használt lámpáknak só spray -ülepedési sebessége 1,0–2,0 ml/(h · 80 cm²) és következetes permetezési nyomása 1,0 ± 0,1 kg/cm². ² . 2.2 Fontos tényezők a nedves hőteszteléshez
Az IEC 60068-2-78: azt mondja, hogy a lámpát folyamatosan kell tesztelni 96 órán keresztül 85 fokos és 85% relatív páratartalom mellett, ami olyan, mint a magas hőmérséklet és a magas páratartalom a hullámszivattyú közelében. A tesztelés után a következő szabványokat kell teljesíteni:
Nincs rozsda jele a fém alkatrészeken
A műanyag darabokban nincsenek repedések vagy kanyarok.
Az elektromos teljesítményváltozás 10% -nál kisebb vagy azzal egyenlő
MIL - STD - 810G: Katonai standard, amely magában foglalja a hőmérsékleti sokkvizsgálatot (gyorsan mozog a - 40 fokról +85 fokra), hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyag termikus expanziós együtthatója helyes -e. Egy katonai és polgári világítótest egy poláris kutatási hajó koralltartályában folyamatosan dolgozik, több mint három éve, mióta a tesztet átadta.
3. Szükség van a vízállóságra és a vízállóságra
IP67 védelem: A piacon a szabványmá válás, ami azt jelenti, hogy a lámpáknak képesnek kell lenniük arra, hogy 1 méter vízben maradjanak 30 percig. Az IP68 tervezést egy mély - tengeri szimulációs henger speciális lámpájának egy bizonyos márkájában használják, és azt tesztelték, hogy normálisan 5 méter víznyomáson működjön.
IK10 Védelem az ütések ellen: A lámpa képesnek kell lennie arra, hogy az ütés energiáját törés nélkül kezelje, mivel a hullámpumpa a víz áramlására gyakorolt hatását. A teszt magában foglalja egy 50 mm átmérőjű acélgömb eldobását 200 mm magasságból.
3, Az anyagok kiválasztása és a dolgok új módjainak előállítása
1.Plan a fém alkatrészek védelme érdekében
6063-T5 alumínium ötvözet: A film vastagsága megálisság után 20 μm-ig terjed, és a só spray-teszt élettartama 2000 óráig terjed. Ezt az anyagot egy japán vállalat használja fel, hogy öt évig működő világítótesteket készítsen az Okinawa Coral Reef Reserve -ben rozsdásodás nélkül.
A 316L rozsdamentes acél molibdénje van benne, hogy ellenállóbbá váljon a korrózió beillesztésével, és jó a sok klorid -ionos beállításokhoz. Az ár 40% -kal nagyobb, mint az alumíniumötvözeté, de a termék egész élettartama 65% -kal alacsonyabb.
Nano bevonási technológia: A Sol Gel módszer Sio ₂/Tio ₂ kompozit fóliát készít a fém felületén. Ez csökkenti a só spray -korróziójának sebességét 0,002 mm/év.
2. A terv az elektronikus alkatrészek védelmére
Három rétegálló festék: Az akril bevonat megakadályozhatja, hogy a sós spray átjuthasson, de a vastagságot 50 és 80 μm között kell tartani. Ha túl vastag, akkor nem lesz képes a hőt is kiengedni. Egy bizonyos márka szelektív permetezési technológiát használ egy 0,3 mm -es védőbevonat felépítéséhez fontos helyeken.
** Konformális bevonat **: A Parylene bevonat nagyon jól lefedi a lyukakat, és képes kezelni a - 196 fok és a +200 fok közötti hőmérsékletet. A tesztek azt mutatták, hogy háromszor jobban védi, mint a szokásos hárombiztos festék.
A tömítés eljárása: Az epoxi gyanta teljesen lezárja a meghajtó tápegységét, amely csökkenti a só spray -korróziójának kudarcának esélyét 12% -ról 0,3% -ra. Ez a megközelítés elősegítette egy bizonyos német lámpák márkájának, hogy 18 hónapig bármilyen probléma nélkül működjön a Dubai Coral Farmban.
4, Példák az ipar működésére és annak jól működik
1. Az akvárium szintjének megoldása
A Gyári közvetlen eladás LED sósvízi korall fényA Shenzhenben az IP68 védett világítótesteket használja, és a következő technológiákkal rendelkezik:
A titánötvözetű hőeloszlású uszonyok nyolcszor ellenállnak a tengervíz korróziójának, mint az alumíniumötvözetnek. A kvarc üveg lencse 93% -os átmeneti képességgel rendelkezik, és ellenáll a sav- és lúgos korróziónak.
Intelligens páratlanító rendszer: Tartsa a lámpa páratartalmát 40% RH alatt
Két év valódi tesztelés után a lámpák fény lebomlási aránya mindössze 4% évente, ami jóval alacsonyabb, mint az iparág átlaga évente 15%.
2.Breaklough a magas - vége ház piacán
Egy bizonyos márka olyan moduláris LED -es lámpákkal jött ki, amelyek új és eltérőek:
A mágneses fénylap megtervezése: Könnyen elválasztható és rendszeresen eltávolíthatja a só lerakódásokat
Bevonat, amely megtisztítja magát: Ha a felületi érintkezési szög nagyobb, mint 150 fok, akkor a sórészecskék valószínűleg önmagukban esnek le.
Technológia, amely lehetővé teszi a spektrum megváltoztatását: pontosan ellenőrizheti a kék fény mennyiségét a 400-500 nm-es tartományban.
A felhasználói visszajelzés azt jelzi, hogy a Qingdao part menti régióiban a felhasználás több mint három éve megtartja az eredeti világító hatékonyság 88% -át.
