A vásárló jóváhagyhat egy gyönyörű akvárium{0}}fénymintát, és mégis megkaphatja a másképp kinéző gyártási tételt. A LED-ek színvilága, fluxusa vagy sugárzási kimenete, előremenő feszültsége és hullámhossza különbözik. A gyártók a csomagolt LED-eket rekeszekbe rendezik, hogy kezeljék ezt a változatot. A DOE gyártási útmutatása elmagyarázza, hogy a színárnyalat-szabályozás komoly gondot okoz, mivel az emberek viszonylag kis színkülönbségeket észlelhetnek, amikor a lámpatesteket együtt nézik. Az akváriumi termékek láthatóbbá teszik a problémát -több egységből álló telepítések, színes csatornák, víztükrözés és fotózás révén.
A szemetes nem egy univerzális minőségi osztály. Ez egy meghatározott tartomány egy vagy több jellemzőre meghatározott vizsgálati körülmények között. A keskeny színes tálca továbbra is tartalmazhat eltéréseket a kimenetben; a fluxustartály önmagában semmit sem mond a hullámhosszról; és a különböző szállítók eltérő kódokat használnak. A márkatulajdonosnak le kell fordítania a LED-es vásárlási tálcákat a késztermékek-elfogadási határértékeire minden csatornára vonatkozóan, majd ellenőriznie kell, hogy az illesztőprogramok, az optikák, a diffúzorok és a hőviszonyok nem növelik-e a különbségeket.
Az RGBW architektúra megsokszorozza a kihívást. A vörös, zöld, kék, fehér, lila vagy cián csatornák különböző gyártási tételekből származhatnak, és eltérő korúak is lehetnek. Az a vezérlő, amely minden lámpának ugyanazt a számértéket küldi, nem garantálja az azonos fotonkibocsátást. Kalibrálja a reprezentatív lámpatesteket a bemelegítés-után, és határozza meg a csatornakimenet, a vegyes-fehér színárnyalat, a teljes-teljesítményű szín és az alacsony-szintű viselkedés tűréseit. Ha a szoftver korrekciós tényezőket alkalmaz, védje meg ezeket az értékeket firmware-frissítésekkel és a gyári beállítások visszaállításával.
Az optikai alkatrészek látszólagos inkonzisztenciát okozhatnak még akkor is, ha a LED-ek egyeznek. Az objektív formája, a diffúzor vastagsága, a reflektor felülete, a tábla igazítása, a szilikon magassága és a ház színe befolyásolja az eloszlást és a keverést. Tesztegységek egymás mellett mozgó víz és texturált aquascape fölött, nem csak a laboratóriumi képernyőn. Egy spektrométer vagy koloriméter egy ponton elmulaszthatja a színek szétválasztását a mezőben. A spektrummérés kombinálása leképezett kimenettel és ellenőrzött fényképekkel.
A hőmérsékletet szabványosítani kell. A LED-kimenet és a színvilág a hidegindítástól a folyamatos működésig változhat. Ha összehasonlít egy újonnan-bekapcsolt berendezést egy egy órája működővel, akkor téves kötegeltérés keletkezhet. Határozza meg a bemelegedési időt-, a környezeti hőmérsékletet, a felszerelést, a programot, a távolságot és a műszert. A DOE kutatása emellett megkülönbözteti a termékek -termékek közötti színkonzisztenciáját{7}} az időbeli színstabilitástól; mindkettő számít, de különböző teszteket és állításokat igényelnek.
A beérkező ellenőrzés során ellenőrizni kell a kritikus LED-alkatrészszámokat és a jóváhagyott tárolókódokat, de a kész{0}}termékellenőrzés továbbra is szükséges. A mintavételi tervek mérhetik a tényleges bemeneti teljesítményt, a csatornaáramokat, a spektrumokat vagy a referencia színpontokat, az optikai eloszlást, a szabályozási tartományt és a termikus viselkedést. Az aranyminta csak akkor hasznos, ha ellenőrzött körülmények között tárolják, mérhető határértékekhez kapcsolják, és időnként ellenőrzik az öregedést. A vizuális jóváhagyás önmagában túlságosan nagy mértékben függ a szoba megvilágításától, a megfigyelő alkalmazkodásától és a memóriától.
A helyettesítés ellenőrzése a kereskedelmi biztosíték. A beszállítóknak értesíteniük kell a márkát, mielőtt módosítanák a LED-gyártót, a tartályt, a foszfort, a kártya elrendezését, az optikát, a diffúzort, az illesztőprogramot, a termikus interfészt vagy a kalibrációs fájlt. A márka ezután eldönti, hogy mely optikai, elektromos, hő-, biztonsági és megfelelőségi ellenőrzéseket kell megismételni. Egy látszólag egyenértékű LED megváltoztathatja a spektrumot, az előremenő feszültséget, a hőt, a modulációt vagy a rendelkezésre állást. Az adásvételi szerződéseknek és az anyagjegyzékeknek nyomon követhetővé kell tenniük a kritikus tételeket.
A marketingnek le kell írnia a tipikus vagy garantált kész-termék teljesítményét a megadott tűréshatárok mellett, nem pedig a kézzel kiválasztott-mintát kell reklámoznia, mintha minden egység azonos lenne. A több-könnyű projektek szorosabb egyeztetést vagy szállítást igényelhetnek egy ellenőrzött tételből. A csereszabályzatnak kezelnie kell a látható eltéréseket. A következetesség nem érhető el azzal, hogy örökké ugyanazt a szemetes nevet követelik meg; ezt úgy érik el, hogy meghatározzák az ügyfélreleváns{6}}teljesítményt, ellenőrzik a bemeneteket és a kalibrálást, mérik a termelést, és minden anyagi változást indokolt mérnöki döntésként kezelnek.
A vásárlói eredménymutató elválaszthatja a következetességet az abszolút teljesítménytől. Egy modell kiváló teljesítményt nyújthat, de széles színváltozatot-egységenként-; egy másik szorosan illeszkedhet, de a szükséges fotonmező alatt van. Értékelje mindkettőt. Kérjen mérési jegyzőkönyvet a kísérleti tételtől, és ismételje meg a kisebb mintát a tömeggyártás megkezdése után. Hosszú projektek esetén állapodjon meg a jövőbeni tételek és garanciális cserék összehangolásáról. Ha a szigorúbb tűréshatárok növelik a költségeket vagy csökkentik az alkatrészek rendelkezésre állását, dokumentálja a kompromisszumot a bevezetés előtt. A becsületes specifikációs tartományok előnyösebbek, mint a névleges számok, amelyeket a termelés nem képes fenntartani. A kereskedelmi cél nem a nulla variáció, ami irreális, hanem egy olyan szabályozott tartomány, amely nem kelt látható elégedetlenséget, és nem változtatja meg lényegesen az akváriumi alkalmazást.
A statisztikai gondolkodás javítja az ellenőrzést. Ha kicsomagolás után csak a legjobban és a legrosszabbul{1}}kinéző egységeket teszteljük, elmulaszthatjuk a szisztematikus eltolódást, míg minden lámpa optikai jellemzőinek ellenőrzése nem lehet praktikus. Határozza meg a kritikus jellemzőket, a minta méretét, az elfogadási szabályokat és az eszkalációs triggereket a kockázat és a gyártási előzmények alapján. Trend az eredményeket kötegenként a sikeres vagy sikertelen egyedüli rögzítés helyett. Az egyik tűrésszél felé történő fokozatos eltolódás korrekciós intézkedést igényelhet, mielőtt az ügyfelek nem egyeznek meg a tömbökkel. A beszállítói képességet a kísérleti gyártás során fel kell mérni: képes-e a gyár nyomon követni a LED-tekercseket, betölteni a megfelelő kalibrációt, megakadályozni a kevert tartályokat, ellenőrizni a csatornaáramokat és elkülöníteni az utómunkálatokat? Az átdolgozott LED-táblák átmenhetnek a funkcionális tesztelésen, de kevert sugárzókat vagy hősérült alkatrészeket{6}} tartalmazhatnak. Szabályok felállítása az átdolgozásra és az újraellenőrzésre. A privát márkás-vásárlók számára a szerződésnek elő kell írnia a tár kibővítését megelőző értesítést, és az objektív kész{10}}egységadatokhoz való hozzáférést, ahelyett, hogy elfogadná az azonos specifikációt.
A jóváhagyott minta csak akkor válik reprodukálhatóvá, ha a rekeszeket, a kalibrálást, az optikát, a hőmérsékletet, a tűréshatárokat, a helyettesítési szabályokat és a kész{0}}termékellenőrzést egyetlen minőségbiztosítási rendszerben csatlakoztatják. Őrizze meg a kísérleti és a gyártási tételek nyers méréseit, majd hasonlítsa össze a megtérüléseket revízióval. A következetesség akkor javul, ha a csapat látja a disztribúciót és a trendeket, nem pedig akkor, ha a beszállítóktól csak egy ideális mintát kérnek, és egy ígéretet, hogy a jövőbeni egységek ugyanazok lesznek. A csereegyeztetést bele kell foglalni az eredeti minőségi megállapodásba.
